第 1 页 共 17 页下载后可任意编辑企业生产部门年终工作总结及小结 企业生产部门年终工作总结及小结 一、班组简介 合成班成立于 20xx 年,班组现有组员 15 人，女工 3 人，大专以上文化程度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄约 29 岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、推断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 二、现场 5s 与物流 1、现场提升 全年班组根据 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ① 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场; ② 制作各种适宜的标语，美化现场环境; 第 2 页 共 17 页下载后可任意编辑 ③ 实施班组管理板的更新，更具实效性; ④ 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5s 模板; ⑤ 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 ①20**年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标; ② 对班组各工序实施了动作讨论，降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台; 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 ㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、第 3 页 共 17 页下载后可任意编辑冒、滴、漏进行了改善和整治。 ㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了法律规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗 1352377.30 元，定额1353709.70 元，比值为 99.90...
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