轧制机齿轮轴的焊接修复1.引言金属结构因具有良好的物理化学特性和力学性能 而广泛应用于国民经济的各个领域。由于应力腐蚀和 疲劳，以及外来物的冲击，现役金属结构容易产生裂纹 和损伤。 金属构件的修复可以分为两类:一类是存在的缺 陷或损伤使结构的性能降低到设计不能允许的水平， 对此类损伤结构必须进行修复或更换 ;另一类缺陷或 损伤较小，其存在对结构的性能影响程度有限，但在使 用条件下，这类缺陷或损伤可能进一步扩展，不能满足 使用要求。对此类损伤结构需要进行有效地监测与控 制，当损伤发展到一定程度后，要及时进行修复或更 换。焊接是金属结构修复的重要手段，目前常用的焊 接修复方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钎焊、 激光焊、搅拌摩擦焊等。 焊接修复工艺的好坏直接影响焊接质量。熔滴过 渡、弧焊电弧稳定性、焊接过程控制、焊缝跟踪及残余 应力的检测与控制等技术是焊接工艺研究的重难点， 因此通过视觉传感技术、小波分析、轮廓法等一些应用 于焊接过程以及焊后检测的先进技术，研究不同控制 监测方法对焊接电弧平稳性和焊接质量的提高、焊后 残余应力的减小的作用，有助于对焊接修复过程的理 解，可为新的修复控制方法的提出、新的焊接电源的开 发和工艺的改进提供有效的技术参考。2.焊接修复工艺2.1 熔焊修复2.1.1 焊条电弧焊电弧焊是利用焊条和工件间产生电弧热，将工件 和焊条加热熔化而进行焊接的，其优点是操作灵活，待 焊接头装配要求低、可焊金属广且熔敷速度较低。2010 年，石金磊等人［1］将焊条电弧焊应用于管道 修复中，系统研究了焊条电弧焊的工艺要点，焊条直 径、种类、牌号、焊接电流、电源种类和极性、电弧电压、 焊接速度和焊接层次等。2012 年，白霞光等人［2］对焊 条电弧焊在管道修复中的操作过程进行研究，将焊接 操作分为引弧、熔池保持、电弧行走及收弧四个步骤， 并分别确定了各个步骤的常用方法以及焊接运动方 式同年，张鑫等人［3］分析了焊条电弧焊在管线修缮 工作中的危险性，认为电弧过大侵蚀管材，使管材变薄 而不能承受内在介质的压力而破裂，并且通过对河南 安阳燃气天然管道和山东东明石化炼油厂管线进行维 护，得出焊条电弧焊在管线修复中有较好工程效果的 结论。2013 年，马国等人［4］通过对 2 种不同的汽车覆 盖件铸造模具钢材料的焊接修复工艺进行对比，研究 更能够适用焊接接头的母材的热处理方案。不同的热 处理工艺表明...
VIP
