Confidential18650锂电池组装线130PPM入壳机卡托杯故障分析报告2018-09-25Confidential2017-12-20目录一、事故发生二、原因分析三、措施及预防四、总结Confidential2017-12-20一、事故发生2018年9月21日下午19点02分55秒，入壳机发出报警“极耳整列后进没有感应（X106E）”和“专用载具剩余捡出异常（X1023）”，排查发现，变径圆盘后发生碰撞。造成变径圆盘后导向块严重变形，固定螺丝折断，打叉工位变径块下方短轴卡断。导向块变形严重故障工位短轴Confidential2017-12-20二、原因分析通过查询设备报警记录，故障发生前设备报警为“专用载具未供应异常专用载具投入（X1022）“，此报警处理完26秒后设备报警：”NG1排出开式导板错误（X1061）“，12秒后故障发生。由开机人员描述，在故障发生后，两专用托杯之间多出一个被撞碎的卷芯，结合设备报警记录以及员工解除故障的手法，可大致还原发生故障过程。故障发生前设备报警内容“多”出卷芯Confidential2017-12-20原因分析发生故障过程19:00:59设备报警：“专用载具未供应异常_专用载具投入（X1022）”（故障现象如下图所示），员工将跌倒托杯（跌倒托杯如图一）扶起后从专用托杯返回传送带拿出一个托杯放入后方空缺位置（如图二所示，有两个空缺工位），复位开机；图一图二Confidential2017-12-20原因分析26秒后设备再次报警：“NG1排出开式导板错误（X1061）”（此报警位置如图三），因该导板位置能自动复位，员工在消除报警时并未进行检查该处有无异常就直接复位开机导致卷芯卡入变径圆盘内。图三NG1排出开式导板Confidential2017-12-20原因分析装载机J/R托杯与入壳机专用托杯一一对应，因员工处理专用托杯未供应异常时只放入一个托杯，那么其中一个卷芯无专用托杯承载会跌入设备里无规则地随星轮转盘一起运转，当运转到NG1排出夹爪时因无专用托杯，夹爪并不能将卷芯排出，设备报警时开机人员也并没有检查有无异常，使该卷芯随其他专用托杯一起运转到变径转盘处发生挤压变形卡在导向块处造成托杯碰撞。Confidential2017-12-20三、措施及预防处理措施：将导向块拆除，被卡卷芯及托杯取出；因其他线出现过类似故障，短轴更换备件；把卡断螺丝取出，变形导向块矫正后重新对位安装。预防：1.人员培训对开机人员进行专项培训，对此项报警制作相对应的OPL进行培训，处理设备报警要找到设备报警原因，及时反馈，确认无异常后方可开机；（责任人：xxx计划完成时间：9月23号已完成）2.设备改善①专用托杯进入星轮时震动较大，专用托杯返回时一个一个分开移动，与一连串托杯碰撞时易跌倒，可调整入壳机入口处导向块位置（责任人：XXX计划完成时间：9月23号已完成）；②专用托杯上细下粗，故跌倒时上部与传送带之间有一定间隙，可利用这一点将专用托杯不足传感器位置向下移动，对射传感器可通过间隙接收到信号即可报警停机（责任人：XXX计划完成时间：9月23号已完成）；QÏß-OPLÈë¿Ç»úרÓÃÍбδ¹©Ó¦Òì³£´¦Àí·½·¨.xlsxConfidential2017-12-20三、措施及预防③如图三所示，托杯倒后会卡在弯道处，跌倒托杯前面托杯依旧可以进入设备，且设备并无专用托杯不足的报警，故可在圆圈处增加一处传感器来检测有无托杯，可让设备提前停止，入口星轮不会有空位，报警时只需将托杯扶起即可。（责任人：XXX计划完成时间：9月28号需程序人员协助）图三增加传感器位置Confidential2017-12-20三、措施及预防④如图四，实施方案②后发现传感器在托杯倒后可以接受到信号但因时间过短设备并不停机，故可修改相对应程序，使传感器只要接受到信号就报警停机；（责任人：XXX计划完成时间：9月28号需程序人员协助）图四Confidential2017-12-20三、措施及预防⑤可在原传感器位置处增加一对传感器专门检测下部，原传感器检测上部，两者只要有一对接受到信号设备就报警停机（责任人：XXX计划完成时间：9月28号需程序人员协助）；综合以上五种方案，方案①实施后有改观，后续还需继续调整；方案②实施后无效果；方案③、④、⑤对比，方案④实施起来较方便快捷，后续会联系程序人员进行改造。Confidential2017-12-20此次故障绝大部分...
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