课 题 的目 的 、 意义 ； 国 内外 技 术 现状 及 发 展趋势开题报告内容：课题的目的和意义：随着经济的发展和人们生活水平的日益提高，塑料制品在生活中的应用越来越广，进而带动了塑料加工设备的发展，注塑机是完成塑料制品生产的主要手段之一，是发展塑料工业的基础之一，是衡量塑料工业技术水平的标准之一。因此， 注塑机的发展完善程度及潜力的发挥对塑料制品质量，以及提高生产率，改善劳动条件和降低成本等有重要作用。HTJA1000型注塑 机在设计过程中，会涉及多门专业课程的知识，通过这次毕业设计，基本达到以下几点目的：1、 对所学理论知识的进一步巩固掌握；能综合运用所学知识解决相应的实际工程问题，达到学以致用；2、锻炼学生的实践操作能力，培养学生树立独立思考问题和处理问题的能力; 3、培养学生的文献检索能力与科技文献写作能力。国内外技术历史及现状：注射成型是使热塑性或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切， 混合， 压缩和输送，熔融并使之均匀化，然后借助推杆把物料送进模具，经保压，冷却，最终形成塑料制品的一种方法。这种机器称之为注塑机，或注射机。注塑机是 1845 年在金属压铸机原理基础上制造出来的。1919 年醋酸纤维被制造出来，注射技术得到进一步发展。1926 年生产出活塞式注塑机。1930 美国和德国出现电力驱动的注射机。 1932 年德国制造出带分流梭的注射机。1940 年，德国出现了螺杆直接注射法，但因限制，而品种不多，发展不大。随着石油化学的发展，塑料品种和数量的增多，各种注塑机相继出现。1956 年世界上出现第一台往复螺杆式注塑机。目前普通往复式螺杆注塑机发展到能满足特殊要求的专门用途的注射机，有排气式，多色式，发泡注塑机增强反应注塑机，为适应电子，钟表计算机等工业行业的应用需要，发展了精密注射机，精度可达0.1 ～0.001 ｍｍ，规格与 1000 多种。注射机的控制系统也由普通继电器控制，发展到采用微电子技术实行整机控制，和反馈控制。为进一步提高精度，正在研制超高压，超精密注射机，为适应船舶，汽车等工业要求的发展，大型注塑机也在增加，目前，世界上最大的注射机注射量在170 ㎏，锁模力达到万吨，最小可达0.01 ｇ。我国塑料加工设备研制始于20 世纪 50 年代，由引进测绘到仿制起步，到20 世纪 60年代末，取得了很大的发展，目前，已经能够生产理论上注射量为2.5 ～12000 锁模力达到 30～ 20000ｋＮ的普通塑料注塑机，单...
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