LF 精炼炉实习期工作 总 结 学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。大致提纲如下： 1.了解LF 炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。 2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。 3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。 通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。下面结合本人所掌握LF 炉理论知识和实践操作做简要总结如下： 从精炼的作业顺序来看，LF 的操作工艺主要分为以下几个方面： 1.钢包的控制和吹氩的控制。 2.脱氧的控制。 3.温度的控制。 4.造渣的控制。 5.成分控制和钢水纯净度的控制。 一．冶炼前相关准备和要求： 冶炼前必须确认LF 炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。与此同时 LF 炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但 LF 炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了 LF 的高效运转，LF 精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效 LF 炉对转炉钢水的主要要求有： 1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控 制在 0.45%以上。出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。 2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大 LF 脱氧操作的难度。同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。 3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。 4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。 二．LF 炉温度的控制： 影响温度控制的主要因素包含有： 1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm 以内区 域 的包衬 蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明 显 影响。 2.加入合金料对温度的影响：大部 分的合金料熔 化需 要吸 收 热量，控制好加入合金料的量对温度的控制相 当 关 键 。 3.加热的基本要求和操作如下： （1）如果钢水到站测温值低于LF 开始处理的温度要求，应先供电升温。 （2）如果熔渣较干不易埋弧，应采用抵挡电压加热。 （3）加合金料、测温取样时应断电操作。 （4）电弧加热可使钢液的升温速度达到0.5--4.5℃/min...
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