铸钢件产品热解决工艺规范1目的：为确保铸钢产品的热解决质量，使其达成国标规定的力学性能指标，以满足顾客的使用规定，特制订本热解决工艺规范。2范畴本规范合用于我司生产的多个精铸、砂铸产品的热解决，材质为多个低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。3术语3.1 退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范畴，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。3.2 正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范畴，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。3.3 淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范畴，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。3.4 回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范畴，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。3.5 调质：淬火＋回火4 职责4.1 热解决操作工艺由公司技术部门负责制订。4.2 热解决操作工艺由生产部门负责实施。4.3 热解决操作者负责教填写热解决统计，并将自动统计曲线转换到热解决统计上。4.4 检查员负责热解决试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的统计以及其它待检试样的管理。5 工作程序5.1 每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣去除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。5.2 装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热解决变形的铸件，必须作好防变形或反变形解决，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。5.3 炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推动，认真观察铸钢件与否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。5.4 作好铸件产品后续热解决的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以确保淬火质量。5.5 作业计划应填写同炉热解决铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热解决园盘统计纸可多次使用，但每解决一次都必须与热解决工艺卡上的统计曲线保持一致。6 不合格品的处置6.1 热解决试样检查不合格，应及时告知有关部门。6.2 技术部门负责对不合格品的处置。7 附表7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺7.3 铸钢件直接调质工艺7.4 铸钢件经预备热解决后的调质工艺7.5 低合金铸钢件正火、回火工艺7.6 铸钢件淬火温度，回火温度7.7 补焊后铸件热解决规范7.8 气割补焊后退火规范7.9 高锰钢铸件的水韧解决工艺附表：7.1碳钢...
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