质量控制点控制方法材料的选择（1)碎石：应用人工级配碎石,碎石的最大粒径不不不大于 31。5mm（方孔筛），碎石颗粒构成应符合规范规定，对于碎石的压碎值不不不大于 30％，有机物含量不不不大于 2％，硫酸盐含量不不不大于 0.25％；用于底基层和基层的碎石的配合比应满足规定。级配的好坏直接与施工质量有关,即大小石子的比例适宜，能够确保水稳层的压实性,整体板结性。（2）水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及确保其含有足够的强度，施工时要选用终凝时间较长，标号较低的水泥，不适宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。(3） 水:普通适合于饮用的水,均可拌制和养护水稳。特殊状况下，要拟定水中与否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行实验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于 90％者，此种水不得用于水稳施工。混合料配比实验分别根据不同水泥比例、水分等因素制作混合料试件，按照水泥稳定粒料保湿养生 6 天，浸水 1 天无侧限抗压强度不不大于 3.5MPA 的原则，拟定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。该项工作应作为正式施工前的一种重要环节，必须认真实验，严格把关。设高程控制桩为达成规范允许偏差，首先是在已铺好的底基层上恢复中线,边线，直线段每 20m 设一桩，曲线段每 10m 设一桩，并在两侧外缘外 0。3～0.5m设批示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及实验段拟定的松铺厚度设立摊铺机水平传感导线.导线采用直径 2~3mm 的不锈钢丝,用张紧器张紧并固定好，张紧力不小 800N，每次架设长度不不不大于 200m,钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，普通在钢筋支杆端刻出 3mm 槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的精确性.混合料的拌制与施工采用集中厂拌和机械摊铺的施工办法，其平整度、高程、路拱、纵坡和厚度都能达成规范或合同的规定，从而避免了人工或平地机械工中配料不准、拌和不均、重复找平、厚度难以控制等问题,不仅提高了工程质量，并且加紧了工程进度，因此能够说,提高高等级道路路基层施工质量的核心在于机械化施工。拌和站与摊铺机的生产能力应互相匹配，不同粒级的碎石以及细集料应隔离，分别堆放。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗...
