金属栏杆施工工艺一、施工准备1、材料及重要机具：⑴、按设计规定选用，必须有质量证明书。⑵、焊条或焊丝：其型号按设计规定选用，必须有质量证明书。⑶、重要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。⑵、施工前应检查电焊工合格证使用期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电规定。⑷、施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、重要施工办法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出多个杆件的长度。⑵、按照多个杆件的长度精确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。⑶、选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺实验验证。⑷、脱脂去污解决：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完毕后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量原则1、全部构件下料应确保精确，构件长度允许偏差为 1mm。2、构件下料前必须检查与否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置精确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完毕后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完毕后，应合合用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，...
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