沥青拌合站节能减排的思考节能减排是世界各国共同关注的热点问题，我国也把节省资源，减少排放作为基本国策。在公路工程施工中我们把节能减排作为控制成本提高公路建设综合效益的一项重要指标，沥青拌合站的节能减排控制在整个公路工程施工中更加重要。我们以一台 acp4000 型沥青拌合站为例从沥青拌合站选址规划、科学控制使用、设备能源技术更新等各方面探讨沥青拌合站如何节能减排。一、如何合理布局拌和场地至关重要大型的沥青拌和站普通占用的场地比较大，如果能在施工工地就近的地方或在施工辖段的中间位置合理地选择，就可适宜地减少拌和料的运输费用，从侧面也起到节能减排的作用。场址选好后要对沥青拌合站场区设立进行统一合理的规划，涉及设备安放位置、材料寄存场地和办公生活区域等。拌合站规划安装位置要利于装载机上料，冷料仓靠近材料寄存区并且确保装载机工作不受限制,通过尽量减少装载机的使用数量来达成节能降耗的目的。材料寄存区含有良好的排水构造，场地不能有积水，场地规划有防雨的雨棚或篷布等装置。普通砂石料的含水量增加 1％，拌和站的产量会减少 10％，如果采用方法，使细集料的含水量减少，会使烘干变得容易，不仅大大减少加温油料的消耗，同时提高了拌合站的产量，加紧了施工进度从而达成节能的需求。例如可将材料寄存区搞成一种缓斜坡，让雨水能及时排出场地，对于 0-3mm 机制砂、3-5 mm 石屑等细集料，能够通过修建遮雨棚或覆盖篷布避免雨水淋湿，确保沥青拌合站生产的时候砂石料的含水量减少。办公生活区要远离拌合施工区并且在夏季主导风的上风侧位置布置。二、生产阶段的科学手段运转通过前期的规划设计，沥青拌合站进入生产阶段时，节能减排工作要通过合理科学的操作，良好的设备状态和先进的技术更新来实现。通过对的操作拌合站，提高单位时间内的生产率，就可避免因使用不当造成的损失。acp4000 型的沥青拌合站，如果对的使用，产量可达成 280-300 吨，如果使用操作不当的话，产量不到 180 吨。在相似的单位时间内，消耗的能量是相似的，这涉及加温需要的油料和拌合站运转所需要的电力，因此说提高生产效率，本身就是节能。1、原材料的规格尺寸质量稳定。原材料能够按照规定的筛网筛孔来进行符合生产配合比的调试规定，沥青拌合站通过加温后通过振动筛进行二次筛分，符合规定的原料按照筛网的不同分派到不同的热料仓内，再按照生产配合比进行称量拌合生产。因此严格控制原材料的规格质量是节能...
