流程图负责人流程阐明 生产任务单 ＮＧ ＮＧ 返工 （PASS）盖章生管 生管发出《生产任务单》至生产部，仓库依《BOM 表》备料或车间领料。IPQC 巡检 物料投产上线前须告知 IPQC 确认该物料无误后方可进行生产。班组长1、新产品上线前必须由所在班组长做首件，进行《首件确认》，自检合格后告知，IPQC、生产主管、IPQC 主管、PE 工程师进行现场确认。２、老产品同样须由所在班组长做首件，进行首件确认，由品管员确认就可。３、有异常时车间重新制作首件。车间主管生产单位于生产过程中，应根据有关《作业指导书》检查规范逐个进行自主检查，在自主检查时需依《不合格品控制程序》对不合格品标示，并交维修技工进行维修解决IPQC 巡检 包装班 组长1、IPQC 根据各项检查资料于每批生产算起，每隔 1 小时进行外观、构造、电性能功效等项目进行巡回检查。2、巡回检查中依各控制点《QC 工程图》进行，全部控制点的检查项目及其检查成果必须统计于《IPQC 制程检查统计报表》内，并每日呈报。3、生产过程中因人员、场合变更时，需确保操作人员很理解作业规定同时对现场某些独立作业场合和人员，IPQC 需作重点监控，增加巡检密度由 1 小时变更为不定时。 4、巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程序》解决，发现品质异常时则开据《品质异常联系单》解决。 5、对于检查中发现不合格品且经品管鉴定需返工解决时，由生产单位进行返工，IPQC 全程跟进并进行复查，同时统计于《IPQC巡逻统计表》。 6、巡回检查中 IPQC 需对生产单位拉线生产操作员作业动作指导并监督，并协助班组长对生产线管理，对于违规作业者须及时提出《纠正与防止方法解决单》7、生产完毕后，规定包装检员对（PCB'A)每件未封箱之产品进行配件数量、颜色、型号、规格、阐明书等进行全检解决。 8、检查合格后贴《产品标示卡》送 QA 检查. 9、不合格时需告知包装组长进行返工并统计于《QA 检查统计表》中，呈报主管签批。 10、对品管鉴定合格的产品进行打包，（PCB'A 用静电周转箱或接地推车转入 DIP)封箱以《包装作业规范》执行，有特殊规定的按规定执行。 注意事项： 1、IPQC 发现异常时应快速作出反映，及时以多个形式告知品质组长以上人员解决，并填写《制程异常报告解决单》从发现异常到呈报不超出 10 分钟。 2、20PCS 下列生产产品可不做首件，但品管一定要对核心组件进行试装，确认无误后方可进行生产。QC 全检生产物料抽查班组长制作首件首件检查生产车间 维 修自主检查巡回检查QA 检查包装转入DIP(仓库）
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