铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发文编号： 版 本 号： 4 月 30 日公布 5 月 10 日实施铸 件 焊 补 工 艺 规 程Q/HY-J12-本原则合用于铸钢件缺点（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的根据。1 焊补前的准备 1.1 焊接修补前必须将铸钢件缺点内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。1.2 开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺点。铸件缺点坡口的拟定说 明坡口示意图对于未穿透孔穴或裂纹，应开成“U”型坡口铸件缺点部位壁厚不大于 20毫米普通穿透裂纹，应开成“V”型坡口当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3—4 毫米铜板，进行焊补，焊后将铜板移去铸件缺点部位壁厚不不大于20 毫米普通穿透裂纹，应开成“X”型坡口当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚 3—4 毫米相似材质的钢板当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相似材质的填块1.3 对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，普通距离裂纹 5-10mm，孔深超出裂纹深 2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端涉及在焊补之内。1.4 铸件的预热1.4.1 对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。1.4.2 对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺规定选择不同的预热温度。2 焊补2.1 扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。2.2 根据铸件的不同钢种，按工艺规定选择适宜的焊条牌号及规格，适宜的焊机。2.3 根据铸件的不同缺点选择适宜的焊补办法。2.3.1 对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。2.3.2 贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。2.3.3 圆形的不大缺点孔用环形的焊缝焊补法。2.4 在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。2.5 对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。2.6 加工后发现缺点，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7 对于不同规定，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺规定执行。2.8 焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、...
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