下载后可任意编辑焊接施工方案一.焊接工艺选择结合本工程特点选用焊接方法如下：罐壁板焊缝全部采纳自动焊接工艺，纵缝采 CO2药芯双保护自动焊接，焊机为美国林肯 VUP 型，横缝采纳美国林肯 AGW 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采纳半自动焊打底，碎丝+高速埋弧自动焊盖成型；罐底大角缝手工打底，用角焊自动焊机焊接；船舱预制采纳 CO2半自动焊，其余采纳手工电弧焊。二.罐底焊接1. 罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 500-550mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。2.罐底垫板铺设完毕后，当垫板需接长时，就采纳对接接头，焊接完毕应将焊道磨平。3.罐底中幅板焊接时应先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊接应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。4.对较多的焊缝平行排列时,应隔一道焊一道，最后焊接通长缝。5.罐底所有焊道的打底焊均应采纳分段退焊法；边缘板有四道收缩缝，将其它焊缝焊完后再组对焊接这四道收缩缝，所有边缘板对接缝焊接时要用背板加固，以防焊接变形。大角焊缝焊接前安装防变形卡具。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机（LT-7）焊接内外盖面焊缝。其焊接顺序为：内外侧长一道手工打底——外侧自动焊——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。三.罐壁的焊接1.壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口第一、二节采纳 X 型坡口，其余均为内侧 V 型坡口；环缝坡口长一至第五节为内大外小的“K”型坡口，第六至第九节为内侧单面“K”型坡口。立缝焊接时，上端加熄弧板，下端 150mm 焊缝采纳手工焊，其余为自动焊，见下图示：下载后可任意编辑2.立缝自动焊机布置如右图示：3.罐壁环缝焊接时，在罐壁圆周均为颁 6 台自动焊机，同时同向焊接，焊完内侧时，拆除罐外侧卡具，采纳砂轮清根打磨，并结合焊接变形值，确定清根的深度，假如清根深度达到焊缝厚度的 2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行外侧环缝焊接。焊接顺序为先焊内坡口，后焊外坡口。环缝坡口形式、尺寸按图纸要求执行，环缝采纳自动焊时，坡口组对很重要，应确保对口间隙大于 3mm 时，应在坡口内侧用手工焊封底。环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方，应错开 300mm 以上。环缝自动焊时，焊接电源放置在浮项中心...
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