1提升工艺装备的日常点检、维护工作，保障生产顺畅进行。制定日常使用、维护、保养管理规定，对生产科室宣贯并实施，在过程中加强点检、巡查，组织专业线相关部门做好检查工作。2加强部门工艺装备产能保障工作。制定工艺装备提报、制作、验证、接收相关管理规定，宣贯并实施，确保工艺装备对产能提升的保障能力。3在厢架一车间推行大流水线作业方式。选择产量较大、结构可以实现的车型，在厢架一车间推行大流水线作业方式，充分利用场地资源。4继续整合各车型焊接生产工艺，力争单线班产向200目标带底盘架车架焊接工艺优化，设计新工艺线体，平衡工序节拍，实现单班单线产能突破200台5研讨推进焊接机器人用于车架焊接方案，继续引进焊接机器人6台。选择具备条件的车架，设计制作专用工装，使用机械手焊接车架。6导入高效焊接设备引进更先进的逆变焊机，减少辅材消耗，提升焊接质量、焊接效率。7制作标准工作台和工位器具。设计制作适合焊接车间使用的工位器具、周转器具，实现搬运不重复、物料不落地。8成品在库区优化，外购件在库区优化结合焊接生产线布局情况，继续整合建造流动在库区，实现全区域定置，推进先进先出管理。重新规划建造外协部品定置储放区，应对大批量生产。9厢架质量过程控制管理推行改善日常品质管理体制和方法，本部门自行完善质量过程控制，推行首件三检制，上下道工序互检。通过奖优罚劣的手段，提高员工质量意识，激励全员参与品质管理。10组建车间内控品质管理架构在品管部配合下，组建车间内控品质管理架构，与品管部共同构建品质管控网络，实现产品品质持续提升。11现场作业标准培训、点检、抽查在品管部配合下，定期进行员工作业标准培训，培养良好的作业习惯，改善不良动作。从源头自主改善，实现班组自我管控。具体措施和细分目标序号2015年度制项目12研讨推行质量工价推行质量工价，工时单价结合操作技能和作业质量，发挥质量工价激励作用。13质量整改项推进、跟踪、闭环根据公司提出的质量整改项，组织生产班组推进、跟踪，整合各部门资源确保整改闭环率100%14外漏面焊缝成型提升项目推进外漏面焊缝成型专项提升改善工作，利用混合气焊接工艺，以优秀焊工为榜样，对外漏焊缝成型质量提升有计划、有步骤进行。15在厢架车间关重工序设置质量控制点在关重工序设置质量控制点，设计控制点作业指导书、质控点检验记录表格。宣贯并执行，定期对质控点记录进行巡查、点检。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月根据管理规定检...
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