机床铸件 技术要求及验收适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规定。参考标准及文献：机械工程学会铸造分会《铸造手册》机械工业出版社 2002 GB/T9439-1988 灰铸铁牌号和力学性能GB/T6414-1999 铸件尺寸公差等级及加工余量GB/ 铸造表面粗糙度JB/T3997-94 金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/ 金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定 JB/ 金属切削机床灰铸铁件疏松级别比较样块 JB/GQ1082-86 机床灰铸铁件缺陷修补技术条件机械性能3．1 要求3．1．2 铸件的抗拉度强应合国符家标准 GB/9439-8 规定3．1．2 机床铸件 须检验导轨面硬度 JB/T3997-1994 对机床灰铸铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为 机床铸件 导轨面硬度验收依据，如附表 1 附表 1 机床导轨硬度的规定附表 2 铸件本体的硬度（参照日本标准）注：1，当导轨厚度大于60mm时，附表 1 中的下限值允许降低5HBS。 2 ，要求表面淬火的导轨，附表1 中的下限值应当提高5HBS。当表面硬度达不到表中要求时， 须在设计的许可下， 由供需双方协商依据金相组织进行 铸件验收 。3．1．3 表面贴塑（或其他耐磨材料） 或者不属于滑动摩擦的导轨面，其表面硬度值可依照附表2 中的重要件作为参考。3．2 检验方法3．2．1 抗拉强度采用Φ 30 单铸试棒加工成试样测定。试样的制作和试验方法应符合GB/9439-88 规定。3．2．2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度小于 2500 时测定应不少于三点，大于2500 铸件重量大于 5 吨时应不少于四点。3．3 检验规则3．3．1 批量划分：根据JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒； 如同一牌号铁水熔化量大，每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角试样检验）时， 可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根（抗拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。3．3．2 试验有效性抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验A．试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。B．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。C．试样断口在平行段外。D．试样拉断后断口上有铸造缺陷。硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时，该次测试无效， 应重新测试。A．硬度计操作不当。B．铸件测定处有缺陷。3．4 ...
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