连续油管、制氮拖车现场井控异常应急处置措施 1 连续油管起下过程中和作业时，若地层无油气喷出的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂 1.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，。 1.2 取得指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭卡瓦，关闭半封。 1.3 用卡子将断裂开的连续油管连接。 1.4 通过注入头和连续油管滚筒配合，平稳操作快速上提连续油管至井口，关闭清蜡闸门。 1.5 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。 2. 连续油管起下过程中和作业时，若在出液的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂造成刺漏，并且有大量的油气从连续油管内喷出 2.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，取得指令后。 2.2 关闭卡瓦闸板卡住连续油管。 2.3 现场施工队负责人指挥关闭剪切闸板切断连续油管，上提已被切断的连续油管至全封闸板上部。 2.4 现场施工队负责人指挥关闭全封闸板。 2.5 现场施工队负责人指挥剪切或关全封无效后，施工队负责人指挥连续油管地面工用48″的铜管钳强制关闭采油树 2 号主阀，夹断连续油管，实施关井。 2.6 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。 3 连续油管井口提升动力故障 3.1 现场施工队负责人发出警报，确定井口无液返出，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室下达指令。 3.2 应利用外部提升系统快速提出连续油管，现场处置完成后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。 3.3 若井口返出油气，立即启动压井应急联动机制，进行压井作业。 3.4 压井平稳后，根据现场统一指挥利用外部系统提出连续油管。 3.5 公司应急办公室根据完井测试管理中心应急指挥办公室指令，通知施工现场应急解除，对故障部位进行整改合格后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，得到指令后，方可恢复生产。 4. 连续油管在起下或泵注过程中，自封不密封发生刺漏 4.1 现场施工队负责人发出警报，停止连续油管起下的动作，现场施工队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报，公司应急指挥办公室立即...
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