重庆x x 有限公司作业文件 版 次 A/0 页 次 1/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 1 目的 及时掌握过程能力及机器能力，迅速采取措施，防止产品质量下降，维护公司声誉及顾客的利益。 2 范围 适用于本公司所有产品的制造过程及设备管理。 3 定义 无 4 职责 4.1 生产部是过程能力及机器能力的主职部门，负责确定能力计算的时机。 4.2 各部门依据能力计算中反馈的能力不足的情况，分别制订本部门纠正措施，并负责实施。 5 程序 5.1 PPM、 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk 过程能力计算及评价方法 1． 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法： 当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下： （1）计算公式： 不良品数 PPM = × 1000000 检验总数 （2）等级评价及处理方法： 等 级 PPM值 等 级 说 明 A PPM ≦ 233 制造过程能力足够。 B 233 < PPM ≦ 577 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。 C 577 < PPM ≦ 1350 制造过程能力不足；必须进行改进措施。 2． 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法： （1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）×100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 – 规格下限值 σ = 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值 重庆x x 有限公司作业文件 版 次 A/0 页 次 2/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 B）Cp = T / 6σ （当产品和/或过程特性为双边规格时）或 CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3σ （当产品和/或过程特性为单边规格时） CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3σ （当产品和/或过程特性为单边规格时） Z1 = 3Cp（1+Ca）„„根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%； Z2 = 3Cp（1-Ca）„„根据Z2数值查常（正）态分配表得P2% 不合格率P% = P1% + P2% 注：σ = R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267） C）Cpk = （1-∣Ca∣）× Cp 当Ca = 0时，Cpk = Cp。 D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU -x）/ 3σ ，（x-SL）/ 3σ } 当产品特性为单边规格时，Cpk值即以 CPU值或...
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