实训项目四 轴类零件的加工 模块一 外圆轮廓加工 课题一 单一指令加工 一、实训目的与要求 1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定 2．掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、实训难点与重点 1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用 2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容 （一）实训内容 编制如图4-1 所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45 钢，毛坯尺寸 40×90m m 。 图 4-1 （二）工艺分析 1．刀具设置 1 号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2 号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2．工艺路线 （1）棒料伸出卡盘外约 90m m ，找正后夹紧。 （2）用1 号刀，进行零件的轮廓粗加工。 （3）用2 号刀，进行零件的轮廓精加工。 3．加工工艺卡片 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 轴 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 ××× ××× 三爪卡盘 ××× 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 （mm） 主轴转速 S （r/min） 进给速度 F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗车左端部分外轮廓 T01 20× 20 600 100 4.0 自动 2 精车左端部分外轮廓 T02 20× 20 1000 60 1.0 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 （三）程序编制 1．FANUC0i mate-TC 系统 （1）粗加工程序 O1000 程序名 G54G98G21； 采用G54 坐标系，分进给，公制单位 S600M3； 主轴正转，600r/min T0101； 换 1 号外圆粗加工刀 G0X42Z0； 车端面 G1X-1F100； Z2； G0X39； G1Z-80F100； 粗车Φ 39 外圆 X45； G0Z2； G1X31F100； 粗车Φ 31 外圆 Z-40； X45； G0Z2； G1X23F100； 粗车Φ 23 外圆 Z-20； X26； X31Z-40； 粗车螺纹右倒角 X45； G0Z2； G1X19F100； G3X23Z-2R11； 第一次粗车 R11 圆弧 X35； G0Z2； G1X15F100； G3X23Z-4R11； 第二次粗车 R11 圆弧 X35； G0Z2； G1X11F100； G3X23Z-6R11； 第三次粗车 R11 圆弧 X35； G0Z2； G1X7F100； G3X23Z-8R11； 第四次粗车 R11 圆弧 X35； G0Z2； G1X3F100； G3X23Z-10R11； 第五次粗车 R11 圆弧 X35； G0X100； 快速退刀 Z100； M05...
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