轴流泵设计步骤VIP专享VIP免费

1 轴流泵设计数据 1、设计参数： 流量 Q＝ 1000( m³/h ) 扬程 H＝ 4.5 (m) 转速 n＝ 1450 ( r/min ) 效率  ≧85℅ 汽蚀比转速C≧1000 2、结构形式： 采用60°出水弯管 3、 底板至叶轮中心距离：1m 轴流泵水力设计 一、叶轮的水力设计 （一）结构参数的选择 1．确定轮毂比 根据轮毂比与比转速的关系表，取4 5.0Ddh sn 1400 1000 700 500 d 0.35～0.40 0.40～0.35 0.48～0.55 0.55～0.60 2．叶轮直径 D 叶轮直径一般根据轴面速度来确定，为了得到最优的影片安放角，叶轮进口前的轴面速度，采用C.C.鲁德涅夫推荐公式来确定： 230(0 .0 60 .0 8 )mvn Q 根据液流的连续性条件，不考虑排挤，则叶轮区域内的轴面速度为 2241mhQvdDD 取0mmvv，则 2 321(4 .04 .6 )1hQDndD 根据轮毂比4 5.0Ddh及给定的参数，叶轮直径即可求出。则 取 D=272mm 即 mmdh1 2 22 7 24 5.0 3．确定叶片数Z 叶片数通常按sn 选取 sn 500 700 1000 1400 Z 5～6 4～5 3～4 3 为了更易于调节动平衡，取 Z=4 4．确定叶栅稠密度 l t Z=4,叶轮外缘的叶栅稠密度推荐为， 0 .7 50 .8 5l t ，同时，适当减小外缘的l t ，增加轮毂侧的l t ，以减小内外侧翼型的长度差，均衡叶片出口的扬程。 所以，轮毂和轮缘之间各截面的l t 按直线规律变化，其值为   01 .31 .4hlltt 取 7 3.00 tl，则  9 6.0htl 4．确定叶片翼型的厚度： 通常轮毂截面的相对厚度为 l  （10～15）% 轮缘截面的厚度按工艺条件确定，通常轮缘截面的相对厚度 l  （2～5）% 从轮毂到轮缘其厚度按直线规律变化。 （二） 选定截面及计算 1．确定计算截面 3 通常选取五个彼此等距离的计算流面，由于本设计要求为为半调节式轴流料浆泵，考虑到叶片的调节，轮毂和轮缘需作成球面。 各计算流面的半径可按下式确定： 21hdr  Dr 5 2513rrr 2312rrr 2534rrr 截面D 取值：122，160,198,236,272 2．确定轴面速度和速度环量 （1）确定轴面速度 取99.0v  即028.6)(422vhmdDQV （2）确定速度环量 036.22wgHTk 3．升力法设计计算选定截面 计算表格 设计公式 Ⅰ截面 Ⅱ截面 Ⅲ截面 Ⅳ截面 Ⅴ截面 1 122 160 298 236 272 2...