软磁材料生产基本工艺流程及主要设备 一、 基本工艺流程 多晶铁氧体材料主要制备工艺流程图 （一）原料的影响 总的说来，铁氧体产品性能的优劣取决于二个方面的影响： 内因方面：原料的纯度（含杂量）、组成、形貌（颗粒尺寸及分布、外形）等，影响化学反应的进度、晶体的生长情况及显微结构的均匀性。 外因方面：主要指制备工艺，它影响化学反应和显微结构、并进而影响到最终产品的电磁性能。 1． 影响原料活性的主要因素 原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性，其主要影响因素有： A． 颗粒的表观形貌 颗粒的粒度及其分布 对于铁氧体而言，并不是原料越细越好，平均粒度的大小有一个相对范围，原料太细，将会产生一系列不利影响：①团聚现象；②高温自烧结；③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽，引入有害杂质，甚至使粉体进入超顺磁状态，磁性能下降，故一般要求平均粒度在 0.1~5m。 颗粒外形：对软磁材料而言，顺序为： 球形或接近球形（立方形）、板形、片形、针形 对永磁材料而言，顺序相反。 B． 原料结构 原料加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高，较之正常晶格而言处于亚稳状态，活性较高。 C． 煅烧与粉料活化 实践证明：低温煅烧才能得到高活性原料，高温煅烧由于晶格缺陷已得到校正，结构较紧密，因而活性差。 2． 原料活性判别方法 不同的原料经同样的工艺在低温下制成烧结体，然后测定收缩率、比饱和磁化强度、烧结密度等，或做 X-射线衍射分析相组成，从而判断固相反应的完全程度。 3． 原料种类与制备方法 A． 氧化物法：特点：原料便宜、工艺简单，是目前工业生产的主要方法，对于软磁材料，尤其是高磁导率材料，切忌离子半径较大的杂质（如 BaO、SrO、PbO 等）存在，含有 0.5%的此类有害杂质，可使磁性能降低约50%。Strivens 对制备高质量MnZn 铁氧体的原料提出的要求如下： （1） 原料中最大的含杂量（wt%） 杂质 原料 SiO2 Na2O/ K2O CaO 其它 总杂 质含量 Fe2O3 Mn3O4 ZnO 0. 03 0. 04 0.002 0. 05 0. 10 0.002 }≤0.03 }光谱纯 ≤0.08 ≤0.5 （2） 原料的颗粒度与比表面积 Fe2O3 Mn3O4 ZnO 平均颗粒尺寸(μm) 0.15~0.25 <0.1 0.2~0.3 比表面积(m2/g) 4~10 15~25 3~7 氧化铁: Fe2O3 是铁氧体生产中的主要原料,国内目前主要用铁鳞(或铁屑),铁精矿两种原材料生产铁红,其...
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