轧辊磨削工艺（1 ） 2007-12-07 12:00 1 砂轮的选择和使用 砂轮是有许多极硬的磨粒经过结合剂粘结而成的切削工具。砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料，起着切削作用。把磨料粘在一起的粘结材料叫做结合剂。磨料、结合剂之间有许多空隙，起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成砂轮结构的三要素。 为了使砂轮能正常磨削，一般砂轮的工作面要经过修整，以形成无数等高的微刃，起磨削作用。 在磨削过程中，磨粒的微刃在不断变化，由峰利而变钝，钝化了的磨粒继续进行磨削，作用在磨粒上的力就不断增加。有时磨粒所受到的压力超过结合剂的粘结力，磨粒就会白行脱落；有时磨粒所受到的压力尚未超过结合剂的粘结力，但足以使磨粒自身蹦碎而形成新的锋利的刃口。钝化了的磨粒绷碎或自行脱落，又出现锋利的磨粒使砂轮保持原来的切削性能，砂轮的这种性能称为“自锐性”。 砂轮的自锐性是砂轮独有的性能，对磨削的影响极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和生产效率。 由于砂轮上每颗磨粒没有确切的几何角度，这就使砂轮的选择显得比较复杂。一般砂轮的选择主要是从砂轮的特性着手的。 1 .1 砂轮的特性 砂轮的特性包括以下几个部分：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和强度。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适应范围。所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、工件的硬度及加工表面的要求，来选用合适的砂轮。 磨料——磨料是砂轮的主要部分，它直接担负切削工作。在磨削时，它要经受剧烈的摩擦、挤压以及高温的作用。所以磨料必须具有很高的硬度、耐热性以及相当的韧性，还要具有比较锋利的切削刃口。 粒度——粒度是指磨料颗粒的大小即粗细程度。 表示粒度号的方法有两种：一种是颗粒尺寸大于 4 0 微米的磨粒，用筛子筛分的方法测定，粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。如8 0 #粒度是指它可以通过每英寸长度上有 8 0个孔眼的筛网，但不能通过每英寸长度上有 1 0 0 个孔眼的筛网。因此用这种方法表示的粒度号数越大，磨粒越细。另一种是尺寸很小的磨粒，成微粉状，用显微镜测量的方法测定粒度。3 2 0 #粒度以上的砂轮都属于这一种。 砂轮的粒度对磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的关系，磨削时要合理选择砂轮的粒度。 结合剂-----结合剂是将磨粒粘固成各种砂轮的粘结材料。结合剂的种类及其性质将影响砂轮的强度、耐冲击性、耐热性和耐腐蚀性等。结合剂...
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