车 间 常 见 安 全 生 产问题和改善基本方案 1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。 7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。 9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。 12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。 13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。 17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于 A 类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工 27、车工手上有油污，用通电的热水洗手 28、叉车在运转工件时，车速过快 29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行 30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩 31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具） 32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。 33、对钢丝绳的检查力度有待加强 34、安全帽的佩戴不规范 35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患 36、对重点部位（泵站、热处理、行车）未实行制定责任人 37、未对五高作业（高温、高压、高速、高空、高液压）制定相应的安全技术措施 38、未及时制定安全操作规范及相应的管控措施 39、天气温度高，未做好防暑工作 40、行车用遥...
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