1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE ）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真 的人。 4. 5S 推行成员构成 4.1 设 部 门 5S 专 员； 4.2 5S 推 行小 组 成员：5S 专 员、各车间、班 组 负 责 人； 4.3 5S 检 查 小 组 成员：5S 专 员、各车间、班 组 指 定 5S 工作负 责 人，组 成临 时检 查 小 组 ，各部 门 代 表 轮 流 ，每 次 小 组 成员不超 四 人。 公司名称LOGO 拟 制 审 核 批 准 实 施 日 期 车间 5S 管理制度 文 件 编 号 5. 职责与权利 5.1 5S 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.2 5S 推行小组：负责5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S 的培训和宣导，推动5S 的顺利进展；协调5S 实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.3 5S 检查小组：在5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S 检查及评比工作； 5.4 员工：积极参与并执行5S 管理，根据5S 管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S 推行要领及规范内容 7.1 整理（车间整理） 7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。 7.1.2 车间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1...
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