超高层钢结构工程施工要求 1 施工技术准备 3.3.1 熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。 3.3.2 密切配合业主、监理，搞好相关的设计变更及技术措施的部署和落实。 3.3.3 编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。 3.3.4 做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 3.3.5 合理利用现场有的施工场地，科学合理的布置施工现场施工总平面图。 3.3.6 做好测量工具的检测工作。 3.3.7 对施工现场定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。 2劳动力组织计划 根据施工方案以及现场情况，制定劳动力需求计划，并按照工程进展情况组织工人进场，安排职工生活，并进行进场安全、文明施工等教育。劳动力需求计划安排如下： 工程开工前期，我们将派相关技术人员提前进入施工现场，进行施工场地的整理，重点是对各控制轴线、控制点、标高等进行交接复核，对施工现场进行布置，为后面施工机械设备进场作准备，同时也为钢构件材料堆场做好场地安排。 3安装前的准备 一 钢构件的预检和复检 1、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量进行复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 2、预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径轴线标志标高标志基准点标志及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 3、复检：对进场构件，现场项目材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、规范及设计文件进行清点，核查。对构件制作过程中形成的各项技术资料进行核查。 4 轴线、标高的复核 钢结构安装前应会同监理、总包（土建）联合进行基准轴线及基准标高的移交和复核检查，符合要求后才能进行第一节钢结构的安装；同时在每一节钢柱安装完成，下一节钢柱安装前要对柱顶的定位轴线进行复核，复核结果必须重合封闭，对复核的数据要统一认可后才能进行下一节钢结构的安装。 5 构件标识及构件表面的清理 检查钢构件的构...
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