综采工作面倒架原因及处理措施 朱庄矿3524 综采工作面在回采的过程中出现过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。 l、工作面概况 朱庄煤矿352 采区的3524 综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长约 880m ，倾向长 191m .工作面初采倾角较大 (5 ～15。)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变小。工作面平均采高约 2.8 m 。工作面主要机电设备及基本参数 ：SGZ— 764/630 型刮板输送机 1 部；ZY6800-19/40 型液压支架129 架，MG— 300/700WD 型电牵引采煤机 1 部。 2、回采中出现的问题 2010 年 6 月，3524 工作面工作面推进到向斜的轴部地段，工作面运输巷掘进至该段时，曾有 10m长度范围在巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破碎，煤层厚度 2.9 m 左右。由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面采空区涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。工作面推进到该处时，先是排头 3 架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 1 3 架。由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量 2、3 支架顶梁横 向倾角最大达 35。,在 1～8支架范围内架间最宽达 700m m ，支架失去对顶板的有效支撑 ，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。 3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模 型稳定性分析如图 1 所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M 为 ： M= HgGs i n a —BGc o s a／2 一BN2／2 一H u 2N2+BN1／2 式中，Hg 为支架重心高度；H 为采高;B 为支架底座宽度 ；N1 为底板对底座的支承力；N2 为顶板对顶梁的正压力；u 2 为顶梁与顶板间的摩擦因数；G 为支架所受重力；a 为底板倾角。 3 .1 现场条件影响 (1) 工作面倾角的影响。352 工作面在倒架段，煤层倾角大约在10°，由于倾角的影响，支架和顶板均会出现一个下滑分力 ( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、倾倒的趋势上升。图1 支架正常撑顶 时受力示意 ( 2 ) 采高影响。根据支架的特定结构分析，随着支撑高度的...
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