下载后可任意编辑公路沥青混凝土路面施工过程的质量控制摘要沥青混凝土路面施工是公路工程施工中的一道关键工序,文章从现场施工的全过程出发,根据从事施工的工作体验,对拌和站进厂的原材料、沥青混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工艺、质量保证进行了详细阐述,并针对施工中出现的问题提出了具体的处理措施。关键词:沥青混凝;质量控制;路面施工;沥青混合料;施工质量控制沥青混凝土路面在我国高速公路建设中广泛应用。但在实际施工中,尚有许多值得探讨的问题。根据现代交通的要求,我们在沥青混凝土路面施工中,从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程控制进行一些有用技术上的探讨。一、混合料原材料和路面施工的控制是质量保障的关键(一)原材料沥青路面质量的好坏与原材料的质量密切相关。沥青与石料的粘附性、进场的矿料粒径与试验配合比的粒径等指标都必须保持一致,其矿料的品质也不能改变。重点控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。因此,适当减小集料最大粒径,有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响结构的板体形成,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面大波浪,致使基层平整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。(二)沥青混合料配合比的控制对热拌沥青混合料配合比设计应遵循现行法律规范的有关规定执行,通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段,确定沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量。要尽量提前,最好能在贮备原材料前完成。这样可以准确的确定材料的各种规格及数量。同时也可避开怠工发生,保证计划的有效实施。沥青混合料的取样与测试对质量控制起着重要作用。因此必须严格遵循取样和测试程序,确保试验结果能够真实反映混合料的质量情况。二、沥青混合料的拌合和运输控制在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制,以提高混合料的摊铺效果,沥青混合料拌和时,要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗,保证沥青的质量。运输控制需要做好以下几方面的工作:1.尽量用大吨位的车辆进行运输,易于保温。特别在运距长,气温低的情况下不能使用小吨位车,运输车辆货厢...
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