下载后可任意编辑北京联合荣大工程材料有限责任公司施工方案（作业指导书）技术交底施工方案（作业指导书）技术交底作业项目名称编号：料槽高强耐磨涂抹料施工共 2 页1、施工工艺流程提前 6～12 小时充分润湿基层表面↓清除待涂抹的混凝土基层上的粉尘、油污等杂质 → 清除积水 → 模板支设 → 涂抹施工→覆盖养护 ↑ 拌合涂抹料2、基础处理：首先是对凿毛过的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除，严禁基层表面出现任何油污现象；浇注前 6～12 小时用自来水充分湿润待涂抹的混凝土基础表面，使基层处于饱和水状态，涂抹前除掉表面的积水。3 植筋布网从现场的实际考虑，料槽的坡度太大，基础面的粗糙度不够，涂抹层为了更好地承受自身的重力和煤渣冲刷的剪切力，更好的保证施工质量，需要使用植筋布网和涂抹相结合的办法；植筋布网需要用膨胀螺栓和铁丝网，膨胀螺栓使用 Φ6～Φ12 的普通膨胀螺栓，螺栓的长度应不大于料槽壁的厚度 250mm，铁丝网最好使用镀锌铁丝，铁丝不能生锈，如有局部地方出现锈蚀情况需要除去，铁丝的直径在 2～5mm 之间，铁丝网的孔径在 10～30cm 之间；植筋时，膨胀螺栓之间的距离应该在 1～1.5m 之间，膨胀螺栓露出的部分不能超过 1.5cm；铁丝网挂在膨胀螺栓上后需要用铁丝固定牢固，不能有任何松动现象，调整铁丝网与料仓基层的最佳距离为 1～1.2cm。4、模扳支护植筋挂网完成后，在料仓的底部要支模板，模板安装要牢固，确保能够承受涂抹料的自身重力，不能留缝隙。有缝隙的地方需要进行密封处理（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。模板顶部与基层之间的标高应不少与 50mm。5、搅拌5.1、RG-M 料拌和时，加水量应严格根据产品说明书推举用水量进行搅拌，使用水要满足人们平常饮用的要求，要有准确的计量工具来称量，若调整加水量需要与供货方的技术人员进行沟通，如自行调整加水量造成产品问题供货方不承担任何责任；搅拌要均匀，不能出现干粉现象；本次使用的----------------------------精品 word 文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------下载后可任意编辑RG－M 高强耐磨涂抹料已经均匀预混、只需加入 12.5%的水，搅拌均匀即可使用。5.2、RG-M 料需采纳机械搅拌，最好使用砂浆强制搅拌机，搅拌时间为 3～5min；严禁在涂抹料中掺加任何外加剂和掺和料。5.3、搅拌地点应尽量靠近施施工场地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视用量多少而定，以保证在...
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