下载后可任意编辑1、桩位放线：依据《基础平面图》及甲方给定的坐标控制点，由施工测量小组按要求测量放线，用经纬仪结合图中坐标位置进行放线定位，然后根据桩位平面布置图，放出每根桩的桩位，仔细填写测量放线记录，并对放线结果进行复核。2、钻机就位：钻头尖对准桩位，成桩偏差控制在法律规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在 1.0%以内。3、润滑砼管：钻孔前用 1∶1 水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。4、钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的钻进速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应实行相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，钻进速度控制在 3.5 米/分钟左右，发现异常立即上报，为了防止钻进过程中出现串孔现象，钻孔时，必须实行跳打措施。5、终孔：本工程设计桩端持力层为第 6 层，钻机钻至孔底部位时，桩机操作人员应注意电流值的变化，钻进桩底持力层时钻机电流值会突然变大，以确定设计桩底标高处已进入第6 层，以满足设计要求，孔深符合要求后，方可进行下步工序施工。6、灌注成桩:采纳管内泵压工艺，应准确掌握提、拔钻杆时间；钻孔达到设计预定标高后，开始泵送砼料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内砼料连续时提钻；钻杆提升档位与砼输送速度同步，提钻速度不大于 3.0 米/分钟，泵压不小于 3Mpa，并使钻头保持在砼内 1.0 米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于 1.5 米）；提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料，避开造成砼料离析、桩身缩颈和断桩；保证砼浇注量，充盈系数控制 1.05以上。7、砼试块制作:根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块 1 组（每组 3块）；试块应注明砼强度等级、成型日期及取样部位；试块做好后养护 28 天时送到材料实验室做强度试验8、砼的供应：选择信誉高，质量好的砼供应厂家，签订供应合同，以保证砼的供应。9、砼坍落度：砼坍落度控制在 180-200mm，随机抽检，当砼坍落度不满足要求时，不得使用，可实行退货处理，以防止发生堵管事故，影响桩的施工质量。四、施工顺序：（如图二示）三通一平→铺设砼管道→选择砼供应商→砼输送泵安装调试试→钻机安装调试→测量复核→钻机就位→钻孔→钻孔至桩底标高→终孔验收→泵压砼→压灌砼至桩顶标高→提升钻杆及清土→连接动力头软管与钢管→砼供应→空桩提升钻杆及清土→成桩验收→移下一桩位 ...
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