很多连接器生产厂商在线材镀锡时常存在以下问题:1.上锡速度慢;2.助焊剂挥发太快3.焊后线材表面不干净;4.焊后发黑,甚至发绿，严重氧化．查其原因，有以下几方面：一．锡含量低，含铅量高；二．助焊剂活性不够；三．助焊剂含固量太高；四．助焊剂酸性太强，腐蚀后氧化，使表面发黑．本公司生产的线材专用助焊剂，具有上锡速度快，极低挥发，焊后线材表面非常干净；焊点光亮，长时间抗氧化在什么情况下镀锡铜线材用助焊剂上锡后会发生氧化 1 、助焊剂首先要选择固体含量少的，无色透明的、酸值较小的；2 、从理论上来看就是镀锡铜线材与助焊剂 发生了氧化，这种原因就是由于酸与金属产生的化学反应生成了另一2 、锡线的选择，不知是你是有铅还是无铅？如果有铅的一定要选择高度数的锡，如6 3 /3 7 6 0 /4 0 之类的锡，不然线材助焊剂常见问题与解决办法，长时间抗氧化的特点的化学反应生成了另一种东西，通常说是氧化或腐蚀，这种情况在目前来说没有一家供应商能三两次就能试样合格，因为这7 6 0 /4 0 之类的锡，不然很难保证其光亮度。无铅的就要选择高温一些的锡，高亮度的锡，这样易于抗氧化。就能试样合格，因为这关系到线材本身的质量，另外就是你们鱼熊掌都想兼得是很贪心的想法，因为上锡好的助焊剂他就是上锡好的助焊剂他就是强酸值的，反之则相反。如果是纯铜就好办很多，呵呵，解决的方法去试：A ,试着叫供应商做些弱性的试着叫供应商做些弱性的助焊剂来试，选择到最佳的状态助焊剂，这当然也要有时间，就是要试多几次，另外就是价格本身，次，另外就是价格本身，因为线材本身用助焊剂不多，如果没有价格供应商是没心思去研究的；B、在浸线的同时按照小量的在浸线的同时按照小量的去浸锡，如以前是1 0 0 0 一浸的，现在改为5 0 0 /3 0 0 /2 0 0 来浸锡然后将线材分摊开来凉干后再包装成原摊开来凉干后再包装成原样。这样可以分解 一些助焊剂 的残留物。
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