2.2.1 糖化车间工艺流程示意图（图 2-1） 粉碎 糊化 糖化 过滤 麦槽 麦汁煮沸锅 酒花渣分离器 回旋澄淀槽 薄板冷却器 酒花糟 热凝固物 冷凝固物 图 2-1 啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 第三章 主要设备计算与选型 3 .1 发酵罐的计算与选型 3.1.1 发酵罐的选型 圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。它与传统的发酵方式相比有如下特点： a 锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。 b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。 c 锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2 洗涤，也方便回收 CO2，可做发酵罐及贮酒罐。 d 罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的 CO2 梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。 e 锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。 f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。 锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表 3-1[10]。其 D：H1．5—6 均可取得良好的效果。但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4 的范麦芽、大米 水、蒸汽 围较合适。锥底角α 一般采用60°或75°为宜。本设计采用为α 为60°。麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出， 发酵结束后回收酵母方便， 所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。锥底表面尽可能打光， 这样有利于酵母的沉降和排除。 3.1.2 发酵罐的冷却设备 罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。冷却面积要能够满足工艺上降温要求。啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2 计算[11]。 上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2— 3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下 150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥 表 3-1 锥形发酵耀常用规格 表 3-2 发酵耀冷却面积参考值 体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。 3.1.4 发酵罐生产能力，数...
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