炼钢部分各种计算公式汇总 1、转炉装入量 装入量=钢坯(锭)单重×钢坯(锭)支数+浇注必要损失钢水收得率(%)-合金用量×合金收得率(%) 2、氧气流量 Q=Vt Q-氧气流量（标态），m3min 或 m3h V-1 炉钢的氧气耗量（标态），m3; t-1 炉钢吹炼时间，min 或h 3、供氧强度 I=QT I-供氧强度（标态），m3t·min ； Q-氧气流量（标态），m3min ； T-出钢量，t 注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。 氧枪音速计算 α=(κgRT)1/2m/s α—当地条件下的音速，m/s；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g—重力加速度，9.81m/s2；R—气体常数，26.49m/κ。 马赫数计算 M=ν/α M—马赫数；ν—气体流速，m/s；α—音速，m/s。 冲击深度计算 h冲=KP00.5·d00.6ρ金0.4(1+H枪/dc·B) h冲—冲击深度，m；P0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝ 2；d0—喷管出口直径，m；H枪—枪位，m；ρ金—金属的密度，㎏/m3；dc—候口直径，m；B—常数，对低粘度液体取作 40；K—考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于 40。 在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 hmax=P00.5·d00.6ρ金0.4 有效冲击面积计算 R=2.41×104（hνmax ）2 R—有效冲击半径，m；νmax—液面氧射流中心流速，m/s； νmax=ν出d出H ·P00.404 ν出—氧射流在出口处的流速，m/s。 金属－氧接触面积计算 在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的 3 倍，吹入 1m3 氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： SΣ=3G金r平均·ρ金 G金—1 标米 3 氧气中的金属液滴重量=3×1.43 ㎏；r平均—液滴的平均半径，m；ρ 金—金属液的密度，7×103 ㎏/m3。 金属－熔渣接触面积计算 S渣=3V渣r渣 V渣—乳化渣的总体积，m3；r渣—渣滴半径，m。 氧气高度计算 H=bPDe H—氧枪喷头端面距熔池液面的高度，㎜；b—系数，随喷孔数而变化，四孔喷头 b=45～60；P—供氧压力，MPa；De—喷头出口直径，㎜。 4、石灰的加入量（㎏/t） 当铁水 P＜0.30%时， 石灰加入量（㎏/t）= 2.14[Si]×R×1000ω (CaO,石灰)-R×ω (SiO2,石灰) 每千克矿石补加石灰量（㎏）= R×ω (SiO2,矿)ω (CaO,石灰)-R×ω (SiO2,石灰) 当铁水 P＞0.30%时， 石灰加入量（㎏）=（2.14[Si]+2.29[P]）×R×1000ω (CaO,石灰)-R×ω (SiO2,石灰) 石灰加入量（㎏/t）=（2.14[Si]+η×2.29[P]）×R×1000ω (CaO,石灰)-R×ω (SiO2,石灰) η-脱磷率...
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