FMEA编号：XXXXXX客户名称: XXXXXX 过程责任部门:SMT&MI&TEST 编制者:版本：A1机型名称: XXXXXX页码: 13核心小组:备注:6员工未戴防静电手环、防静电手套作业或拿 取元件和PCBA.3现场培训教育现场管理者不定时巡检监督3541.每日早会对员工进行宣导培训"ESD防护的重要性",并定期进行抽查2.IPQC抽查拉长&主管/IPQC07.121.每日早会对员工进行宣导培训"ESD防护的重要性",并定期进行抽查2.IPQC抽查623366防静电手环坏2现场管理者抽查每日上班前检测2246包装容器（或材料）不防静电2破损的包装容器(或材料)及时更换每月进行点检2246防静电手环松或未夹在静电线上2现场管理者抽查开拉前检查2246静电线未接静电地或接地不良2现场管理者抽查开拉前检查2246桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良2现场管理者抽查开拉前检查2246烙铁或设备未接地或地线接触不良2现场管理者抽查开拉前检查224开始搬运时混料物料损坏或报废 5搬运时没有防护2现场培训教育IQC抽检3305来料P/N错2反馈供应商在发货时核对每个PO的物料P/N和描述220分类潜在失效起因/机理现行探测过程控制探测度(D)风险顺系数RPN建议措施潜在失效模式和后 果 分析 (PFMEA)样 板过程功 能要求严重度(S)措施结 果严重度(S)频度(O)潜在失效模式潜在失效后 果现行预 防过程控制探测度(D)RPN频度(O)ESD敏 感 元器件损坏或PCBA功 能 失效责任人和目 标完 成 日期ESD 控制采 取的措施被 IQC拒 收 或产品 用 错料收 料IQC 抽检共 同部分ESD失效货仓 收 错料第 1 页， 共 13 页SST-QOP-021-F01-R35收料员忽视3收料时确认所有最小包装的P/N、描述230贴错 SST P/N生产用错料5收料员忽视3不可同时贴多种物料的P/N贴P/N后再与进料清单核对230LED P/N 中的Bincode 错误生产用错料,客户投诉5贴P/N标签时没有依原包装信息核对每种LED的Bin code3对收料员培训
的所有内容，并现场考核IQC检查2305系统输单员粗心2输单人员自检时认真核对3305收料员忽视2收料人员收料时仔细核对220样品错误检验错误5产品工程部封样错误31.要求供应商来料时在包装上标示清楚"AVL和MFGP/N"2.产品工程师依客户图纸和SPEC确认样品的所有参数1.物料认证时由产品工程师核对AVL和MFG P/N2.IQC抽检时核对样品和SPEC230无封样错误的物料被使用5没有多余的物料提供给IQC做样品2MC下PO时考虑物料余量IQC抽检前点检2205检验标准制订不合理或未及时更新3345每次更新后对员工和拉长进行...
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