Δ 3 一、进给传动部件的计算和选型 进给传动部件的计算和选型主要包括:确定脉冲当量、计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、计算减速器、选择步进电机等。 1、脉冲当量的确定 根据设计任务的要求，X 方向的脉冲当量为δ x=0.005mm/脉冲，Z方向为δ z=0.01mm/脉冲。 2、切削力的计算 切削力的分析和计算过程如下： 设工件材料为碳素结构钢，σ b=650Mpa；选用刀具材料为硬质合金YT15；刀具几何参数为：主偏角κ r=60°，前角γ o=10°，刃倾角λ s=-5°；切削用量为：背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度 vc=105m/min。 查表得：CFc=2795，xFc=1.0，yFc=0.75，nFc=-0.15。 查表得：主偏角κ r 的修正系数kκ rFc=0.94；刃倾角、前角和刀尖圆弧半径的修正系数均为1.0。 由经验公式（3—2）,算得主切削力Fc=2673.4N。由经验公式 Fc：Ff：Fp=1：0.35：0.4，算得进给切削力Ff=935.69N，背向力Fp=1069.36N。 3、滚珠丝杠螺母副的计算和选型 （1） 工作载荷 Fm 的计算 已知移动部件总重 G=1300N；车削力Fc=2673.4N，Fp=1069.36N，Ff=935.69N。根据Fz=Fc，Fy=Fp，Fx=Ff 的对应关系，可得：Fz=2673.4N，Fy=1069.36N，Fx=935.69N。 选用矩形—三角形组合滑动导轨，查表，取 K=1.15，μ =0.16，代入Fm=KFx+μ （Fz+G），得工作载荷 Fm=1712N。 （2） 最大动载荷 FQ 的计算 设本车床 Z 向在最大切削力条件下最快的进给速度 v=0.8m/min，初选丝杠基本导程Ph=6mm，则此时丝杠转速n=1000v/Ph=133r/min。 取滚珠丝杠的使用寿命 T=15000h，代入 L0=60nT/106，得丝杠系数L0=119.7×106r。 查表，取载荷系数fW=1.15，再取硬度系数fH=1，代入式（3—23），求得最大动载荷FQ= 3 L 0fWfHFm=9703N。 （3） 初选型号 根据计算出的最大动载荷，查表，选择FL4006 型滚珠丝杠副。其公称直径为40mm，基本导程为6mm，双螺母滚珠总圈数为3×2 圈=6圈，精度等级取四级，额定动载荷为13200N，满足要求。 （4） 传动效率η 的计算 将公称直径d0=40mm，基本导程Ph=6mm，代入λ =arctan［Ph/(π d0)］，得丝杠螺旋升角λ =2°44′。将摩擦角φ =10′，代入η =tanλ /tan（λ +φ ），得传动效率η =94.2％。 （5） 刚度的验算 1）滚珠丝杠副的支承，采取一端轴向固定，一端简支的方式，固定端采取一对推力角接触球轴承，面对面组配。丝杠加上两端接杆后，左右支承的中心距离约为a=1467mm；刚的弹性模量...
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