树脂基复合材料成型工艺介绍〔1〕:模压成型工艺模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法.它是将一定量的 预混料或预浸料参加金属对模内,经加热、加压固化成型的方法.模压成型工艺的主要优点： ①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高,重复性好；③外表光洁, 无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤由于批量生产,价格相对低廉.模压成型的缺乏之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中 小型复合材料制品.随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改良和发 展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制 品的尺寸逐步向大型化开展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等.模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：①纤维料模压法是将经预混 或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方 法.该方法简便易行,用途广泛.根据具体操作上的不同,有预混料模压和预浸料模压法. ② 碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、有机纤维布、石棉布 或棉布等的边角料切成碎块,然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品.③ 织物模压法 将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型 为复合材料制品.④ 层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需 的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品.⑤ 缠绕模压法将预浸过树脂 胶液的连续纤维或布〔带〕,通过专用缠绕机提供一定的张力和温度,缠在芯模上,再放入 模具中进行加温加压成型复合材料制品.⑥ 片状塑料〔SMC〕模压法将SMC 片材按制品尺寸、 形状、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品.⑦ 预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具 中,然后向模具中注入配制好的粘结剂〔树脂混合物〕,在一定的温度和压力下成型.模压料的品种有很多,可以是预浸物料、预混物料,也可以是坯料.当前所用的模压料品种 主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC 及 ZMC 等品种.1、原材料〔1〕合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：①对增强材料有良好的 浸润性能,以便在合成树脂和增强材料界面上形成良...
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