合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。也就是既要满足零件在机器中能很好地承担工作的要求，又能满足零件的制造、加工、检测和检验的要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。零件图中尺寸的合理标注在标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。若两者不能统一时，应保证设计要求。设计基准例如：工艺基准设计基准二、尺寸标注的形式二、尺寸标注的形式11、链状法、链状法链状法是把尺寸依次注写成链状。在机链状法是把尺寸依次注写成链状。在机械制造中，链状法常用于标注若干相同结构之械制造中，链状法常用于标注若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段以及用组合刀具加工的零件。各段以及用组合刀具加工的零件。重要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能及相对位置的尺寸。如轴承座中心高和安装孔的间距尺寸。三、重要尺寸应直接注出bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链五、应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角2×62036458C11016①②④加工顺序：六、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理好！不好！不好！好！七、应考虑测量方便八、其他常见结构及其尺寸注法八、其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径REQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明各类孔的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明沉孔符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符号“”)为10的4个圆销孔零件图中常见的底板、法兰盘等尺寸标注轴零件图端盖零件图拨叉零件图高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术...
