请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整：1.参数 1221~1260 X/Y/Z背隙补偿2.参数 941~960 X/Y/Z 启动寻原点栅格功能。(0 →关闭、 1→启动 )3. CNC加工中心机配机步骤：一、 重电回路OK。1.先将 控制器 、屏幕 、X/Y/Z 伺服驱动器 及主轴变频器 电源线拔开再送电。2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。二、 安装 PLC软体（ / / ）及 CNC参数；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。三、 设定 X/Y/Z 伺服驱动器参数( 见附件相关驱动器设定表格）。四、 设定主轴变频器参数。五、 X/Y/Z 伺服马达动起来。1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于 24/25/26 。2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、 X/Y/Z 行程极限及原点讯号对应确认正确。七、 X/Y/Z 寻原点动作需正常。八、 设定 X/Y/Z 软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动九、 主轴动起来。1.按主轴正转 / 反转按钮，主轴马达转向需正确。2.主轴转速须正确。十、 测试操作面板功能。十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等系统参数设定归类 ：1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P52、设定机床运行速度等相关参数对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P83、设定机床加工效果的参数对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整；对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P64、设定回原点的相关参数对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P105、设定主轴相关参数对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P116、设定...
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