1 / 11 橡胶轮胎生产过程中有害气体综合治理研究及示范项目 一、 橡胶轮胎的制造工艺 轮胎制造工艺基本分为以下几个工序： 1、轧胶工序 依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。 主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。 轧胶工序工艺流程示意图 2、压出工序 将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。 制作的部件： 胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫胶等。 2 / 11 主要设备： 挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一系列的辅助设备。 压出工序工艺流程示意图 3、压延工序 把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。 3 / 11 压延工序工艺流程示意图 4、钢丝圈制造 依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。 主要设备：钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。 常见的钢丝圈断面形状：矩形、U 字形、圆形、六角形等。 钢丝圈制造工艺流程示意图 5、裁断工序 将压延好的挂胶帘子布，依据技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。 4 / 11 主要设备：立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。 裁断的帘布种类： 纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。 钢丝帘布：带束层帘布。 6、贴合工序 将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只使用于斜交胎。 7、成型工序 把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制的得半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。...
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