下载后可任意编辑某造纸企业能效提升项目技术经济分析某造纸企业能效提升项目技术经济分析 陈志刚马军张杰 摘 要：造纸企业的能源消耗主要在是蒸汽和电力。本次能效提升项目为PM6 纸机真空系统优化和污泥焚烧炉背压节能改造，总投入资金约 5005 万元，通过这些已经实施的方案后，节电 15967.68 万 kWh/年，每年可节约费用9580.6 万元，具有良好的环境效益和经济效益。 关键词：造纸;能效提升;技术经济 造纸工业是一个与国民经济进展息息相关的重要产业，纸及纸板的消费量增长速度一般与其国民生产总值增长速度同步，是国际上共认的“永不衰竭”的工业。在目前的主要造纸浆种中，废纸纸浆已位居首位[1]。造纸工艺过程中主要的能源消耗是电力和蒸汽[2]，因此，造纸企业能效提升的关注点也主要在蒸汽和电力供应系统中。 1 厂区现状及能源消耗 1.1 厂区现状 厂区主要产品有单面涂布灰底白纸板等，统称涂布纸板;以商品木浆和废纸为主要原料，经碎解、除渣、粗筛、精筛、疏解等浆制备工艺过程，成为可以利用的废纸浆和木浆，再经各流送系统进入纸机抄造，经纸页成型压梓、烘干、施胶、压光、涂布等造纸工艺过程，成为各类白纸板产品。 根据企业现场的生产工艺及布置情况，总体可分为备浆处、造纸处、化工处、产品整理处、公用工程（包括热电厂、焚烧炉、水环处等），企业PM6（6#纸机）、PM4（4#纸机）主要生产工艺流程基本一致。 1.2 蒸汽供应系统 企业在生产过程中需要使用大量的蒸汽，根据生产工艺要求，需要使用 2种压力等级的蒸汽，蒸汽压力分别为 1.6MPa、0.58MPa。企业装备有二台300t/h 高温高压循环流化床锅炉，锅炉产生的高压蒸汽送汽轮发电机发电，企业装备有二台抽汽式汽轮机组，功率为 60MW/台，汽轮机组有二级抽汽口，一1下载后可任意编辑级抽汽口蒸汽压力为 1.7MPa，二级抽汽口蒸汽压力为 0.6MPa。 为了解决日益增多的造纸污泥对企业进展的制约，企业于 20XX 年建成两台污泥焚烧炉，并配置两台余热锅炉。 焚烧炉配置的 130t/h 余热锅炉产生的 5.3MPaG、485℃蒸汽经减温减压至1.9MPaG、300℃中压蒸汽和 0.9MPaG、220℃低压蒸汽，直供 4 号纸机。PM4 纸机用汽不足部分由热电厂和外购汽补充供应。 1.3 供电系统 企业用电由宁波 220kV 江南变和厂内自备热电厂供应，热电厂两台 60MW 自备发电机各通过全封闭母线连接至主变，经主變升压后接入电厂内 35kV 母线。 厂区现有 126 台变压器，高压...
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