数控板料折弯机程序编制基础数控板料折弯机床程序编制的基础在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动 (Y) 、挡子左右运动 (Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X 轴,Y1和 Y2 轴、 R 轴、 Z1 和 Z2 轴。其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y 轴 Y1、Y2), 折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上 ,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿X 向运动。折弯工作过程见图2。在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具结构折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉折弯模具结构在折弯加工中通常采用标准模具结构，在图 1 所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上， 下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。上下模的加工能力与其截面尺寸有关，标准角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图2 所示。图 3 所示为常用标准的上模和下模。折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。1.间隙折弯在折弯过程中， 上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度， 这种折弯方式叫间隙折弯，如图 1 所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B 与下模 V 形开口宽度V 之比可按下述选择：（1） 材料厚度在12.7mm 以下时， B：V 为 1：8；（2） 材料厚度在12.7~22.2mm 时， B：V 为 1：10；（3） 材料厚度在22.2mm 以上时， B：V 为 1：12。上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2 。在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。2.压底折弯采用压底折弯时， 金属板材被压紧在上下模之间...
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