1 / 10 第一章、数控机床加工程序的编程基础目的与要求 : 1、了解数控程序的基本结构2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别3、掌握数控加工工艺分析方法4、完成典型零件的数控加工工艺分析要求：熟悉金属切削加工工艺：理解数控编程概念为使用 CAM 技术打好基础第一节数控编程概述第二节程序的构成第三节指令代码综述第四节坐标系统第五节数控加工工艺分析方法第六节数值分析方法第七节典型零件的数控加工工艺分析实例数控机床程序编写步骤：1、分析零件图纸2、工艺处理3、数学处理4、编写程序单5、制作程序介质6、程序检测与首件试切7、数控机床数控编程方法1、手动编程2、自动编程主意：在编程规则上， 不同厂家生产的数控机床并不完全相同，因此编程时应按照具体机床的编程手册中的有关规定来进行。本课程是以华中I 型系统为例介绍编程规则的。华中 I 型数控系统指令代码有: G 代码（准备功能）M 代码（辅助功能）S 代码（主轴功能）T 代码（刀具功能）F 代码（进给功能）等。2 / 10 G 代码组名功能★ G00 01 快速定位G01 直线插补G02 顺圆插补G03 逆圆插补G33 螺纹切削固定循环的参数P，Q，R 参数子程序和固定循环的重复次数L2~9999 L 重复次数子程序号的指定P1~9999 P 程序号的指定暂停时间的指定s P，（X ）暂停刀具补偿号的指定00~99 H，D 补偿号机床开 /关控制的指定M0~99 M 辅助机能刀具编号的指定T0~99 T 刀具机能主轴旋转速度的指定S0~9999 S 主轴机能进给速度的指定F0~F15000 F 进给速度圆心与圆弧起点的相对位移量I， J，K 圆弧半径R 坐标轴的移动命令±99999.999 X，Y，Z 尺寸字指令动作方式（直线、圆弧等）G00~G99 G 准备功能程序顺序编号N1~9999 N 程序段号程序编号1~9999 % 零件程序号意义地址符机能3 / 10 不同组的 G 代码可以放在同一程序段中，其排列顺序不影响加工；G91G00X20Y20G42M03F120 除 00 组的 G 代码为非模态代码外，其它均为模态代码。00 组G 代码功能G04 00 暂停G28 返回到参考点G29 由参考点返回G52 局部坐标系设定G53 机床坐标系设定G60 单方向定位4 / 10 机床原点： 机床坐标原点通常由机床制造厂确定的，是确定机床固定原点的基准。数控车床的机床坐标系原点的位置大多规定在其主轴轴心线与装夹卡盘的法兰盘端面的交点上。机械原点（机床参考点） ： 为车床上的固...
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