儿童衣架模具毕业设计组员：指导老师：2目录目录课题研究内容模具结构的确定注射机的选用标准模架的选择其他结构零件①②③④①①总结3一、课题研究内容一、课题研究内容塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的工艺装备。注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。注塑模简介4一、课题研究内容一、课题研究内容塑件如下图5本设计选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程材料，其抗拉强度可达35～50Mpa，ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围40℃～100℃。拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高；能耐水、无机酸、碱等。由于ABS具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽，相比之下ABS更加适合做衣架的成型材料。一、课题研究内容一、课题研究内容制品的材料及尺寸6二、模具结构的确定二、模具结构的确定初定模具方案模具整体结构选用一模一腔单分型面注射模，采用的是侧浇口注塑，推出机构采用推杆顶出。其工作原理：开模时，推板推动推杆固定板，使推杆顶出塑件和浇注系统冷凝料，然后闭模。7二、模具结构的确定二、模具结构的确定型腔的数目及布置由于儿童塑料衣架不是太大，又考虑到模具承受偏载会产生溢料现象，所以采用一模两腔。8二、模具结构的确定二、模具结构的确定分型面的选择该衣架设计中，注射模具只有一个分型面，分型面的形状采用平直分型面，将分型面选在塑件外形最大轮廓处；并在动模一侧设计拉料杆，使塑件在开模后留在动模一侧，有利于塑件的顺利脱模，有利于排气，符合设计原则。图：分型面截面9二、模具结构的确定二、模具结构的确定浇注系统的结构主流道的设计主流道为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴，因喷嘴外形为球面，所以主浇道小头孔端的外形应为一凹球面，为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大1～2mm，主流道的部分尺寸如图：10二、模具结构的确定二、模具结构的确定浇注系统的结构分流道的设计本模具采用圆形分流道，设在衣架底部。分流道宽度半径为R3。分流道的截面示意图11二、模具结构的确定二、模具结构的确定冷料穴与拉杆的形式本设计采用Z形拉料勾冷料穴，这种结构形式有足够大的冷料穴，在成型韧性好的塑料制品时，应用比较广泛。在取出主流道凝料时无需作侧向移动，易于实现自动化操作。如右图：图：冷料穴的结构形式12二、模具结构的确定二、模具结构的确定推杆的形状推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成，推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑料制件的质量。本设计中推杆的形状采用圆形截面的推杆，衣架推杆直径d取6mm，其尺寸为标准件（GB/T4169.1--1984）,如图所示:13二、模具结构的确定二、模具结构的确定脱模机构的位置衣架设计采用的推杆数为8，为使推杆位置的选择能保证塑件推出时受力均匀。推杆位置如图所示14二、模具结构的确定二、模具结构的确定模具的冷却系统因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（ABS分解温度93~118。），根据所查ABS注射成型的工艺参数，成型时模具温度控制在60。左右，所以本模具仅设置冷却系统即可,采取型腔冷却的结构形式，具体措施是布置6条冷却水管。冷却水管直径为φ815二、模具结构的确定二、模具结构的确定模具的排气系统本设计是中小型模具设计，不设排气槽，所以采用了利用分型面排气和推杆与型腔的配合间隙排气。16三、注射机的选用三、注射机的选用估算塑件体积和质量使用pro-E软件计算功能，得出该衣架体积为39.91cm³，因为本设计采用一模两腔，所以V1=39.91x2=79.82cm³根据公式总体积V=V1+0.25V1计算得：V=79.82+0.25x79.82=99.775cm³。要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的80%以下，根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为XS-ZY-12517三、注射机的选用三、注射机的选用注射机技术参数最大注射量/cm³125注射压力/Mpa119锁模力/KN900最大注射面积/cm³320模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200最大开模行程/mm300喷嘴球半径/mm12喷嘴孔半径/mm4模板...
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