连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1 水准备1.1.1 机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。1.1.2 与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。1.2 上引锭1.2.1 上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。1.2.2 与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。1.2.3 与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。1.2.4 确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。1.2.5 以上条件具备时，启动各流自动上引锭。1.2.6 上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。1.2.7 浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。1.3 生产前检查及准备工作1.3.1 确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。1.3.2 确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于 4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。1.3.3 检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于 450L/min。1.3.4 检查冲渣水压力及水泵状况。1.3.5 检查压缩空气及切割气体是否达到要求。1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。1.3.7 开浇前 15 分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。1.3.8 检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。1.3.9 检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。1.3.10 检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。1.3.11 检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。1.3.13 根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头 800mm。1.3.14 根据断面及切割工要求更改切割速度。1.3.15 中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系...
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