1 年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 王 翔 （山西天泽煤化工集团股份公司 山西晋城 048026） 前 言 山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂，2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥第一次建成了年产18万吨合成氨、30万吨CO2汽提法大颗粒尿素（简称“18·30”），并于 2004年当年达产达效，并取得良好的经济效益。2005年通过节能挖潜技改，该装置达到了年产24万吨合成氨、40万吨尿素生产能力（简称“24·40”），当年达产达效，取得良好的经济效益。连续稳定运行 6年后，于 2011年再次对该系统挖潜技改，使装置能力达到了年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产能力（简称“30·52”）。2012年生产合成氨32.71万吨，大颗粒尿素58.02万吨。2013年1～6月，生产合成氨16.32万吨，大颗粒尿素28.67万吨。从年产30万吨到 40万吨，再到 52万吨的不断挖潜技改，为公司的快速发展和历年取得显著经济效益发挥了重要作用。现将改造情况总结如下： 1、第一步由“18·30”节能挖潜技改达到“24·40” 2005年5月投资3433万元，根据“18·30”一年多的运行情况，对全系统进行优化平衡后进行节能挖潜技改，实现了年产24万吨合成氨、40万吨大颗粒（简称“24·40”）的目标。主要技改内容： 1.1合成氨装置： 1.1.1造气系统： 2 在原来三组15台∮2650煤气炉基础上再新增一组5台∮2650煤气炉及配套吹风气余热回收装置。 1.1.2净化系统： 以 0.8MPa、DN5400变换炉为配套的 2＃变换系统可通过合成氨能力为16万吨／年，1＃变换个别设备阻力太大，生产能力偏小的问题，通过对0.8MPa、DN3600主变换炉一段加高 2米、更换煤气入口冷却器、新增板式脱盐水加热器等措施，消除制约生产瓶颈，生产能力由 6万吨合成氨／年提高到 8万吨合成氨／年；变脱系统有变脱塔 DN4800和 DN3800两套系统，经核算可满足 24万吨合成氨／年要求。针对贫液再生效果差的问题，对再生槽硫泡沫回收结构由单环式改为双环式。两套变脱塔入口气体管道增加联通阀门可相互调节；脱碳系统配置为两套 12万吨合成氨／年设备，精脱硫、醇烃化装置系统配置较大，均不需要改造。 1.1.3压缩机系统： 压 缩 工 段 配 有 单 机 合 成 氨 生 产 能 力 2.5万 吨 /年 ， 型 号 为6MD32-180/320机 9台，4M16-57/320型压缩机两台，共有 11台压缩机可满足 24万吨/年合成氨生产要求。 1.1.4氨合成系统： 氨合成系统配置 DN1600、DN1400两个系统，设计能...
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