常见铸造缺陷产生的原因及防止方法 铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。 一、 浇不到 1、 特征 铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 2、 产生原因 （1） 浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注； （2） 横浇道、内浇道截面积小； （3） 铁水成分中碳、硅含量过低； （4） 型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；] （5） 上砂型高度不够，铁水压力不足。 3、 防止方法 （1） 提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注； （2） 加大横浇道和内浇道的截面积； （3） 调整炉后配料，适当 提高碳、硅含量； （4） 铸型中加强 排 气，减 少 型砂中的煤粉，有机 物 加入 量； （5） 增 加上砂箱 高度。 二 、 未 浇满 1、 特征 铸件上部残缺，直 浇道中铁水的水平 面与铸件的铁水水平 面相平 ，边部略 呈 圆形 。 2、 产生原因 （1） 浇包 中铁水量不够； （2） 浇道狭 小，浇注速度又 过快，当 铁水从浇口 杯 外 溢 时，操 作 者 误 认 为 铸型已 经 充 满 ，停 浇过早 。 3、 防止方法 （1） 正确估计浇包中的铁水量； （2） 对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。 三、 损伤 1、 特征 铸件损伤断缺。 2、 产生原因 （1） 铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏； （2） 滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断； （3） 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。 3、 防止方法 （1） 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放； （2） 滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作； （3） 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。 四、 粘砂和表面粗糙 1、 特征 粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。 2、 产...
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