1 1. 目的与范围 1.1 目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。 1.2 范围 适用于水泥磨生产线中控操作。 2. 操作指导思想 2.1 水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。 2.2 在控制操作方面是通过DCS 控制系统PLC 程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 3. 工艺流程简介 本系统是采用Φ4.2× 13m 带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000 高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。 系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组： ①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。现对各组逐一介绍： 3.1 水泥入库组 启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动1001－ 2、 0941、 3.2 磨机稀油站组 该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 3.3 选粉机稀油站组 该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用）， 该稀油站自备的小PC 控制并向中控发出运行信号及报 2 警信号，自备小PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 3.4 水泥出磨组 该组选用O-Sepa4000 高效选粉机(0929)，采用气箱脉冲袋收尘器(093...
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