精品文档。1 欢迎下载提高射线检测底片质量一次合格率小组概况由于我公司压力容器分公司主要制作安装大型球罐、船罐，所有对接接头都要进行射线检测， 所以射线胶片的消耗非常大，而目前底片质量不容乐观，为提高射线检测底片一次合格率，降低检测成本，我公司中一检测QC小组围绕如何提高射线检测底片一次合格率，开展了一系列的PDCA活动。1、小组概况表小组名称中一检测 QC小组所在单位武汉一冶钢结构有限责任公司建组时间2009. 12月注册时间2009. 12月组长邓昌明2、小组成员姓名性别文化程度职称组内职务组内分工邓昌明男大专高工组长整体策划陈德超男大专工程师副组长策划、调查、实施张泳男大专技术员组员统计、实施何云男大专技术员组员统计、实施康晓锴男大专技术员组员统计、实施贺全伟男大专技术员组员统计、实施白晓良男大专检测员组员统计、实施容军男大专检测员组员统计、实施刘光磊男大专检测员组员统计、实施一、选题理由1、射线照相工作量大；2、胶片价格上涨，检测成本不断增加；3、检测人员普遍存在责任心不强、业务能力差的现象。射线胶片浪费比较严重，需强化管理，经小组成员讨论，决定本次活动课题为《提高射线检测底片质量一次合格率》二、现状调查调查资料：精品文档。2 欢迎下载针对底片质量一次合格率低的现象，我们对 2010 年 4 月～ 2010 年 6 月份公司车间拍摄的共 5422 张射线底片进行了质量合格率汇总，并根据其不合格因素进行分类、统计。详见下表：检测底片不合格率统计表序号不合格因素不合格数量不合格率1 铅字压缝41 张0.76% 2 底片曝光24 张0.44% 3 底片划伤12 张0.22% 4 底片黑度不达标476 张8.78% 5 底片有黄斑5 张0.01% 6 底片有霉点82 张1.51% 7 合计558 张11.72% 统计：容军、刘光磊制表：贺全伟审核：陈德超日期： 2010 年 7 月 2 日由统计表可以看出：底片质量一次合格率低的主要因素为比例最大的“底片黑度不达标”。三、设定目标值根据现状调查分析可知：如果底片黑度能够全部达标，那么底片的一次合格率就可以提高到 1-0.76%-0.44%-0.22%-0.01%-1.51%=97.06%。考虑到由于采用手工拍片、洗片， 造成底片黑度不达标的人为失误等因素存在，完全消除黑度不达标因素是不能保证的，但有能力使底片质量一次合格率达到96%。因此，设定目标值：底片质量一次合格率≥96%。四、原因分析症结：底片黑度不达标底片黑度不达标设备工作不认真拍片技术不过关设备老化洗...
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