减速机检修质量原则1. 机体（1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，确保装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用不大于 0.05mm 的塞尺插入深度不得不不大于剖分面的 1/3。（2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2. 渐开线圆柱齿轮（1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺点。（2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不不不大于 20％。（3） 齿轮装配后啮合必须对的，其接触面积应符合表 1 的规定 。表 1名 称精 度 等 级 789接触沿齿高不少于（％）454030面积沿齿宽不少于（％）605040（4） 齿轮啮合的侧间隙应符合表 2 的规定。表 2 单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5） 齿轮啮合的顶尖隙为 0.2～0.3m（m 为法向模数）。（6） 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表 2 及第（4）条修正中心距来实现（7） 两齿轮的中心距极限偏差应符合表 3 规定。表 3 单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.200（8） 齿轮中心线在齿宽上的平行度不不不大于表 4 规定表 4 单位：mm精度等级法向模数齿 轮 宽 度～55＞55～110＞110～160＞160～220＞220～320＞320～450＞450～63071～300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481～300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5～500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9） 齿轮轮缘的径向跳动不不不大于表 5 规定表 5 单位：mm精度等级法向模数齿轮直径＞50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～125071～300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581～300.050.0650.080.1050.110.120.150.199＞2.5～500.080.1050.120.150.180.20.240.3（10）齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表 6 规定。表 6 单位：mm圆周线速度≤2 米/秒＞2 米/秒＞6 米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3. 圆锥齿轮（1） 齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺点。（2） 齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表 7 规定。表 7 单位：mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800轴线夹角极限偏差±0.045±0.05...
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