1 多层包扎高压容器的制作与检测 一、 多层包扎和单层卷焊高压容器的优缺点 项目 多层包扎高压容器 单层卷焊高压容器 1、安全性 较好 较差 2、钢板利用率 低 高 3、生产周期 较长 较短 4、焊接接头系数 内φ ＝1φ ＝0.95 φ ＝1 5、生产设备 需有层板包扎机 需有大型卷板机 6、材质性能 薄板性能好 厚板不如薄板 7、钢板超声检测 只内筒要检测 全部超声检测 8、焊接接头射检测 仅内筒焊接接头及筒 体总 B 类接头要求检测 全部焊接接头要求检测 9、焊后热处理 仅内筒需热处理 整体热处理 10、筒壁内应力 沿壁厚分布较单层筒体均匀 不如多层 11、导热性能 较差 良好 从以上比较可以看出，多层包扎高压容器具有以下优点： 1、制造要求条件低，不需要复杂的大型设备 2、多层包扎容器和单层容器不同，由于层板一般均采用 12mm 左右厚的板，不论筒壁多厚，在壁厚方向上都不会有金相的变化，所以韧性较好，脆性破坏的可能性较小，多层压力容器在材料方面是很可靠的，安全性比较高。 3、采用正确的层板包扎工艺，利用层板纵焊缝收缩时产生的预应力，使筒体在工作时筒壁应力沿壁厚分布比较均匀，改善筒体应力状况。 2 4、因为层板包扎时各层焊缝是错开的，因此筒体沿径向部面上没有连续两层以上的焊缝，焊缝削弱所产生的影响较小。 5、多层层板筒体上开有穿透层板报警孔。当内筒由于腐蚀原因发生泄漏时，能旱期发现，及时处理。 多层包扎容器制造特点是筒体层板包扎工艺较为烦琐，费工时，生产周期长，近年来国内研发的层板包扎机针对上述特点对制造工艺进行改进，利用包扎机连续完成定位，预紧、包紧等工序，使包扎效率得到佷大提高。 二、层板制造控制要点 1、钢板表面质量：不得有裂纹、划痕、大面积麻点、凹坑等缺陷。应采用定尺板，板宽以 2m 为比较适宜。 2、钢板成形前，必须经过校平。可在卷板机上下辊之间放一块足够厚的钢板，然后将层板用钢板放在上板下面，滚动校平。 3、校平后，钢板两端各钻 3～φ 50 孔，此孔既作为层板的泄漏信号孔，又作为包扎机夹紧钳最终包紧层板作用力时用。3～φ 50 孔离板边的尺寸应包括割头余量。一般不含预弯割头余量时，离边缘的尺寸至φ 50 孔中心为 90m m ，对称布置，中心φ 50 孔离两侧φ 50 孔为 700m m 。 4、每块板的边缘均要进行预弯。预弯后割去直边并同时割磨坡口后卷圆。 5、层板卷圆必须按照层板位置不同所相对应的...
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