1 在注塑成型工艺过程中,主要发生如下现象: 1)塑料的化学变质。 2)力学状态变化。 3)物料状态变化。 4)几何结构或尺寸上的变化。 常见的缺陷分类(1)工艺问题 (2)外观问题 (3)性能问题 (1)工艺问题 充填不满、分型面飞边过大、粘模、不正常推出 (2)外观问题 凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、白化、气泡、分层、龟裂、外观浑浊、分割线段差等。 (3)性能问题 变脆、翘曲、应力集中、超重欠重(密度不均匀)等。 有缺陷的制件通常由下面一个或几个原因造成。 1)模塑前,原材料的处理和贮存。 2)模塑阶段,成型周期内的成型条件。 3)模塑之后,制件的处理和修饰。 在制件模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关。在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好的熔体,在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种原料都不同,因此,无法概括好的熔体如何得到,操作人员的经验和加工需要成为最终决定因素。 注塑制件的质量出现问题,应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。 比较难找原因（有可能要停机）的问题：飞边，变形（），变色，粘模，银纹，流纹 比较难发现的原因：性能变差，应力集中 寻找原因顺序：工艺参数，塑料，注塑机，模具 缺陷 原因 制 件 不足 飞边 缩痕 银丝 溶接痕 气泡 裂纹 翘 曲 变形 料桶温度太高 V V V V V 料桶温度太低 V V V 注射压力太高 V V V 注射压力太低 V V V V 模具温度太高 V V 模具温度太低 V V V V 注射速度太慢 V 注射时间太长 V V V 2 注射时间太短 V V 加料太多 V 加料太少 V V 含水过多 V 流道浇口太小 V V V V 排气不良 V V V 制品太薄 V 制品太厚或变化大 V V V 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 解决方法 充填不良 充填不足是指型腔充填不满,不能得到设计的制件形状。主要发生在远离浇口或薄截面的地方 分三种：1)制件整体有塌瘪倾向的充填不足；2)一模多腔时某些型腔不能充填；3)制件形状完整但某特定部分充填不足。 注塑机 (1)材料温度过低，模具温度太低 提高注射温度;提高模具温度 (2)注射压力过低；注塑时间不够；注射速度太慢 提高注射压力、速度；提高保压压力,加大从注射到保压的变换时间 (3)材料供应不足 检查料斗内的塑料量,增加注射量 (4)喷嘴孔径过小 (5)油缸、喷嘴堵塞 喷嘴和模具口配合完好 夹入...
VIP
