以 AOS 流程理念提升 6S 管理认识6S 管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理的范畴，开始在改变现场环境等方面发挥了作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观还是通过对先进管理经验的学习，6S 管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，然而，让管理者费解的是：即便在此共识之上也难保持和提升现场 6S 管理。在航材院，随着 AOS 体系的推进，6S 管理作为体系中的一项基础工具,借助其流程理念，得以深化和提升其认识，并纠正了存在的管理和认识误区，切实发挥了其基础管理的作用。6S 管理的误区和难点首先，无用论。提到理解误区，我们听到最多的词就是“表面文章”、“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者上级来检查了，突击一下就好了，比较极端的情况，部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。其次，浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工,对身边物品大多有“感情”认为 6S 管理就是扔东西，每次进行 6S 管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。最后，扫除论。认为 6S 管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画线，贴标识，为了给领导或参观者以好的印象。对于管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等等。当然还有其他误区和难点，不逐一而论，正是由于这些问题的存在，影响了 6S 在员工中的信任度，并形成抵触心理，以导致在 AOS 推行初期，一些推进人员，在部分试点“行 6S之实，却不敢用 6S 之名”而 6S 基础管理做不到位，又无法继续深入推进 AOS 现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在 AOS 推进人员面前的一个问题。以 AOS 理念发掘 6S 管理内涵AOS 的基础和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考 6S 管理，可以很好解释存在的误区，并且发掘 6S 管理内在科学逻辑。整理，是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定义均取自中航工业标准《6S 管理评价准则》以流程理念，“必要的和不必要的”应当以流程为准绳，现场的“物品”如果为流程所必需，则为必要；为流程无用，则为不必要。如此，整理本质是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些规定为...
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