清理质量等级a、最彻底清理级（Sa3）清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；b、很彻底的清理等级（）清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质， 允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；c、较彻底清理级清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；d、非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。表面粗糙度表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。表面粗糙度的作用1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。影响粗糙度的因素如下：1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；2）工件本身材质的硬度；3）压缩空气的压力及稳定性；4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。与表面粗糙度相关的几个问题：1）清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；2） 喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45 度与 90 度之间变化不是很明显；3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm 的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。喷丸在表面产生比喷砂更大的压应力。清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85 年制订“ SSPC - ”；第二种是瑞典76年制订的“ Sa - ”，它分为四个等级分别为Sa1、 Sa2、、 Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1 级——相当于美国SSPC— SP7 级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好...
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